Оборудование для производства РВД

Чтобы организовать производственную линию понадобится купить оборудование для РВД. Сами рукава высокого давления находят применение в разных отраслях машиностроения, они же – ключевой элемент каждой гидравлической системы. Чтобы их обрезать, зачищать, опрессовывать, очищать, устанавливать на них фитинг, требуется тот или иной станок, включенный в линию.

Станки для изготовления рукавов высокого давления

Для начала рассмотрим, что собой представляют эти шланги. Это многослойные изделия в виде резиновых трубок с оплеткой, которая может быть из текстиля или металла, намотанная. От обмотки зависит предельное давление, выдерживаемое изделием без потери герметичности.

На первых порах оборудование для изготовления и производства РВД берут не всегда, пользуясь готовыми шлангами и муфтами. Станки нужны, когда в планах наладить выпуск рукавов. Тогда собирают производственную линию, состоящую из таких машин:

• отрезного станка – режет РВД на необходимые отрезки;
• окорочного агрегата – удаляет обмотку с концов;
• опрессовочного станка – для фиксации муфт.

Каждый станок для изготовления и производства РВД имеет свои эксплуатационные характеристики, что напрямую влияет на производительность линии – сколько готовых РВД получится выпускать в день.

Отрезной станок

Используется для первого этапа обработки РВД. Бухта необходимого диаметра ставится на вал станка, поверх которого имеется стационарная линейка. На подвижной каретке стоит диск – он выполняет обрезку.

Выбирая установку для выполнения реза надо смотреть на значения предельного и минимального размера рукава, принцип управления и мощность потребления. Преимущественно используют ручные модели, где каретка с диском активируется нажатием на педаль. Немаловажной функцией станка будет возможность фиксации заготовки, что убережет от брака.

Окорочный станок

При резе рукава на его концах остаются неровности. От этого зависит надежность фиксации фитинга. Поэтому все имеющиеся дефекты должны устраняться, за что и отвечает окорочный агрегат.

Задача станка – очистка внешней и внутренней сторон заготовки. С этой целью РВД насаживают на вал и зажимают ответной планкой, поверхность которой сделана абразивной. Запускается агрегат – удаляются шероховатости и дефекты обрабатываемой продукции.

Диаметр рукава и предельная глубина шлифования – ключевые характеристики оборудования.

Опрессовочный станок

Это пресс для обжима РВД, с помощью которого на шланг устанавливается фитинг. На этом этапе производства важно придерживаться технологии, так как отслоение муфты от рукава, особенно если он невысокого качества – основная проблема.

Пресс должен быть со съемными насадками, чтобы можно было ставить элементы разной конструкции. Главным узлом установки является зажим кулачкового типа. Посредством модуля управления оператор задает степень выноса давления элемента, или же можно оставить заводскую конфигурацию.

Также производственная линия может включать: промывочные, фильтрационные, маркировочные устройства, испытательные стенды, перфорационные машины.

Линейка и ассортимент оборудования

Чтобы наладить полноценное изготовление РВД, требуются следующие устройства:

• обжимной станок (пресс);
• отрезной агрегат;
• окорочный станок;
• толкатель для фитингов;
• маркировочная машина;
• оборудование для промывки, фильтрации;
• испытательный стенд – чтобы проконтролировать качество;
• держатель, облегчающий размотку рукавов.

В ассортименте есть как мобильные модели для небольших мастерских, так и стационарные станки высокой производительности, позволяющие изготавливать до 2000 РВД в день. Доступны также различные вспомогательные устройства, комплектующие. Если линия делается для сложных задач, реализуем соответствующие инженерные решения. Логистика у нас налажена не первый год, с поставками проблем нет, а значит есть возможность предлагать продукцию европейского качества по сравнительно доступной цене. Мы заинтересованы в долголетних взаимовыгодных отношениях с клиентами.

Купив у нас станок для РВД, вы получаете гарантированную, качественную и профессиональную помощь.